机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。
 
   
下面分析一下
摇臂钻床
 加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施：

   
 原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。

   
 原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在
0.01mm之内。
 
 原因三：
摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
 
 原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
 
   
 原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
 
 原因六：摇臂钻主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于
0.02mm.
。
 
   
原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，
保证主切削刃长短一致，
刃口
对称及锋利。